| Titre : | L'étude de l'effet thermique sur une soudure d'un pipeline |
| Auteurs : | Khaoula Saadi, Auteur ; Kelthume Digheche, Directeur de thèse |
| Type de document : | Monographie imprimée |
| Editeur : | Biskra [Algerie] : Université Mohamed Kheider, 2012 |
| Format : | 78p / 30cm |
| Accompagnement : | cd |
| Langues: | Français |
| Langues originales: | Français |
| Résumé : |
Le travail présenté dans ce memoir , traite essentiellement et sous déférents aspects, le comportement métallurgique d’un acier faiblement allié et à faible pourcentage en carbone(0,064%) après un soudage multipasses manuel à l’arc électrique selon le soudage avec électrode enrobé avec l’usage d’un metal d’apport de composition chimique relativement proche à celle du métal .Et après un traitement thermique qui a amélioré et obtenu des propriétés jugées importantes.
Dans ce cadre, plusieurs techniques de caractérisations ont été utilisées afin d’investiguer le comportement de ce métal. L’analyse des résultats expérimentaux obtenus à permis de tirer certains commentaires dont le plus important est cité ci après. Après procédé de soudage, une zone visiblement détectable est crée, celle –ci s’appelle la zone affectée thermiquement (ZAT), retrouvée dans toute la littérature du soudage, les paramètres mécaniques de celle-ci se comporte de manière très fluctuante. Une variation des tailles des grains qu’on a remarqué par les observations optiques réalisées, et qui montrent clairement plusieurs zone différentes de part et d’autre de la ZF avec des proportions de phases différentes dans les quelles nous constatons la présence des gros grains ferritiques, des petites colonie de perlite, errite acciculaire, ferrite proeutectoïde et ferrite de widmastaten . Dans la région de la ZAT, les grains sont plus gros que ceux du métal de base et la structure des grains dans la ZF sont moins homogène que celle du métal de base ou dans la ZAT , en raison du taux de refroidissement après le soudage. Des différents spectres sont obtenus par la diffraction des rayons x qui donnent plusieurs informations sur les orientations, les systèmes et qui existent à l’intérieur des différentes zones (MB, ZAT, ZF) dans le joins soudés des substrats étudiés. D’après les résultats obtenus dans le dernier chapitre nous avons trouvés qu’ils existent trois échantillons qui sont les suivant: traité 200°C pendant 1h traité 200°C pendant 2h traité 400°C pendant 2h Qui donnent les mêmes orientations des pics intenses, des systèmes entre les trois zones étudiés. Alors on peut conclure que ces trois traitements réalisent l’homogénéité souhaité. |
| Sommaire : |
CHAPITRE I
TECHNIQUES DE SOUDAGE DES ACIERS I.1. introduction ………………………………………………………………...2 I.2. Modes de soudage ……………………………………….………………...2 I.2.1. Par pression en phases solide …………………………………………….3 I.2.2. Par fusion en phase liquide ………………………………………………3 I.3.les différents procèdes de soudage ………………………………………….4 I.3.1.Procédé de soudage à l’arc………………………………………………...4 I.3.1.1. Soudage manuel à l'électrode enrobée SMAW ………………………...5 I.3.1.1.1. Principe du procédé…………………………………………………..5 I.2.2.2.Techniques du procédé ……………………………………………….…6 I.3.1.1.2.Description de l’électrode……………………………………………...6 I.3.1.1.3.Choix des électrodes …………………………………………………..7 I.3.1.2.Le soudage TIG (Tungstène Inerte Gas) ………………………………..8 I.3.1.2.1.Principe ………………………………………………………………..8 I.3.1.2.2.Techniques du procédé ………………………………………………...8 I.3.1.2.3.Avantages du procédé ……… ………………………………………...9 I.3.1. 3.Le procédé de soudage MIG-MAG ……………………………………10 I.3.1.3.1. Définition et principe du soudage MIG-MAG………………...…….10 I.4.les aciers au carbone ………………………………………………………..11 I.4.1. Soudage des aciers a faible teneur en carbone …………………………..11 I.4.1.1.introduction …………………………………………………………….11 I.4.2 Différentes zones d’assemblage soudé ……...…….…………………..….12 I.4.2.1.La zone fondue …………………………………………………………12 I.4.2.2. zone affectée thermiquement…………………………………………..12 I.4.2.3. zone de liaison……………….…………………………………………13 I.4.2.4. métal de base…………………………………………………………...14 I.5.Etude thermique de soudage ………………………...………......................14 I.5.1.Influence du cycle thermique sur les propriétés mécaniques de la ZAT....15 I.5.2. problèmes et Défauts de soudure –causes et remèdes…………………...15 CHAPITRE II SOUDAGE ET CONTROLE DES PIPELINE II.1.introduction ………………………………………………………………19 II.2.Transport par pipelines …………………………………………………19 II.2.1. les gazoducs ………………………………………………………..…19 II.2.2.Les oléoducs…………………………………………………………….20 II.3. qu’est –ce que le groupe cosider ……………………………………….20 II.4.Elaboration des pipelines ………………………………………………...21 II.4.1.Les aciers utilisés pour fabriquer les pipelines ………………………...21 II.4.2. Les aciers à hauts grades pour pipelines ……………………………….22 II.5. Procèdes de fabrication des tubes de pipeline …………………………....23 II.5. 1. Tubes soudés sous forme spirale……………………………………23 II.5.2. Tubes soudés sous forme longitudinale…………………………….24 II.5.3.Tubes sans soudure …………………………………………………25 II.6. Soudage des pipelines…………………………………………………25 II.7. Contrôles non destructifs (CND)……………………………………...…26 II.7.1.Contrôle visuel………………………………………………………….26 II.7.2.Contrôle par ressuage …………………………………………………..27 II.7.3. Contrôle par magnétoscopie………………………………………….28 II.7.4. Contrôle par radiographie……………………………………………….29 II.7.5. Contrôle par ultrasons …………………………………………………..30 CHAPITRE III METHODES EXPEREMANTALES III.1. Introduction . ………………………………………………...………….32 III.2. Chois de procéder………………………………………………………..33 III.3. Identification du Métal de Base et métal d’apport………………………34 III.4.Présentation des soudures étudiées ………………………………………34 III.5 .Prélèvement de l’échantillon …………………………………………….35 III.6.Traitements Thermiques ………………………………………………….36 III.7.Examen Métallographique………………………………………………..36 III.7. polissage …………………………………………………………….37 III.7.2.L’attaque chimique …………………………………………………….37 III.7.3.L’observation microscopique …………………………………………..37 III.8. Caractérisations structurales ……………………………………………..38 III.8.1. Diffraction des rayons X ………………………………………………38 III.8.1.2 .Taille des grains ……………………………………………………..41 CHAPITRE IV RESULTATS ET INTERPRETATIONS IV.1.Caractérisation Structurale ……………………………………………….42 IV.1.2. Echantillon soudé sans traitement thermique …………………………42 IV.1.2.Echantillon soudé traité thermiquement à200°C pendant 10mn ………44 IV.1.3.Echantillon soudé traité thermiquement à200°C pendant 30mn ………46 IV.1.4.Echantillon soudé traité thermiquement à200°C pendant 1h………….48 IV.1.5.Echantillon soudé traité thermiquement à200°C pendant 2h ……….....59 IV.1.6.Echantillon soudé traité thermiquement à400°C pendant 10mn ………51 IV.1.7.Echantillon soudé traité thermiquement à400°C pendant 30mn ………53 IV.1.8.Echantillon soudé traité thermiquement à400°C pendant 1h……….....55 IV.1.9.Echantillon soudé traité thermiquement à400°C pendant 2h ………….57 IV.2.Analyse par la diffraction des rayons x………………………………..…59 IV.2.1. Echantillons soudés non traité thermiquement…………………..……..59 IV.2.2. Echantillons soudés traité à 200 c° pendant 10 mn …………...…….....61 IV.2.3. Echantillons soudés traité à 200 c° pendant 30 mn ……………………64 IV.2.4. Echantillons soudés traité à 200 c° pendant 1 heure ……………..……66 IV.2. 5. Echantillons soudés traité à 200 c° pendant 2 heures…………………68 IV.2.6. Echantillons soudés traité à 400 c° pendant 10 mn……...…………….70 IV.2.7. Echantillons soudés traité à 400 c° pendant 30 mn …………...……….72 IV.2.8. Echantillons soudés traité à 400 c° pendant 1h………………………...74 IV.2.9. Echantillons soudés traité à 400 c° pendant 2h……...……………… |
Disponibilité (2)
| Cote | Support | Localisation | Statut | Emplacement | |
|---|---|---|---|---|---|
| M/2037 | Memoire master | BIB.FAC.ST. | Empruntable | Salle de mémoires et de théses | |
| M/2037 | Memoire master | BIB.FAC.ST. | Empruntable | Salle de mémoires et de théses |
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