| Titre : | Etude des défauts de soudage des pipelines |
| Auteurs : | mostefa Beneddeb, Auteur ; Zakaria Boumarzoug, Directeur de thèse |
| Type de document : | Monographie imprimée |
| Editeur : | Biskra [Algerie] : Université Mohamed Kheider, 2012 |
| Format : | 102p / 30cm |
| Langues: | Français |
| Langues originales: | Français |
| Résumé : |
Le but de cette note est l'étude des défauts qui apparaissent
pendant et après le soudage de pipelines pour transporter le gaz et le pétrole dans une institution COSIDER, et de trouver les raisons de son apparition et comment y faire remédier. Abstract: The purpose of this note is the study of defects that appear during and after welding of pipelines to transport gas and oil in an institution COSIDRE, and find out the reasons for its appearance and how to address them. |
| Sommaire : |
Chapitre I : Soudage des pipelines.
I.1. Introduction …………………………………………………………………………….. 02 I.2. Procédés de soudage : …………………………………..…………………………….… 02 2.1. Soudage par pression …………………………………..…………………………….… 03 2.2. Soudage par fusion...…………………………………..………………………………... 03 2.2.1. Soudage à l’arc électrique …………………………………..………………………. 03 2.2.1.1. Généralités sur l’arc de soudage …………………………………..……………… 03 2.2.1.2. Principe de soudage à l’arc électrique...…………………………………….……… 04 2.2.2. Le soudage avec électrodes enrobées . …………………………………..……...…… 05 2.2.2.1. Principe du procédé …………………………………..………………………….… 05 2.2.2.2. Les électrodes ...…………………………………..………………………………… 05 2.2.2.3. Protection de métal en fusion ..……………………………………………...……… 06 2.2.2.4. Apport d’élément...…………………………………..………………………...…… 06 2.2.2.5. Types d’électrodes . …………………………………………………….…..……… 06 2.2.3. Soudage à l’arc sous gaz de protection procédé TIG..……………………………….. 06 2.2.3.1. Principe et oeuvre du procédé ..………………………….…………………..……… 07 2.2.3.2. Les gaz de protection en TIG .…………………………….………………..……… 07 2.2.4. Le soudage semi-automatique sous protection gazeuse : MIG ou MAG…………….. 08 2.2.4.1. Gaz de protection ..…………………………………..………………….................. 08 2.2.4.2. La composition des fils dépend ..…………………………………..………….…… 08 II. Soudage des aciers à faible teneur en carbone ..………………………………………… 08 II.1. Introduction…………………………………..………………………………………… 08 II.2.Les différentes zones d'un assemblage soudé . ………………………………………… 09 2.1. Le métal de base ..…………………………………..………………………………….. 09 2.2. La zone fondue.…………………………………..……………………………………. 09 2.3. La zone thermiquement effectuée (Z.A.T) ……………………………………..……… 09 2.4. Zone de liaison…………………………………..……………………………………… 09 III. Soudage des pipelines ..……………………………………………………...…..……… 10 III.1. Introduction ..…………………………………..……………………………………… 10 III.2. Le soudage des pipelines ..…………………………………………………….……… 10 2.1. Procédé à l’arc électrique à l’électrode enrobée..……………………………………… 10 a) Soudage manuel ..…………………………………..…………………………………….. 11 b) Soudage automatique ..…………………………………..……………………………….. 12 Chapitre II : Les défauts des soudages. I. FISSURES………………………………………………………………………………… 15 1. Généralités………………………………………………………………………………... 15 2. Orientation des fissures…………………………………………………………………… 15 3. Types de fissures………………………………………………………………………….. 16 4. Fissures à Chaud (ou de Solidification) ………………………………………………….. 20 5. Fissures à Froid (ou d’Hydrogène) ………………………………………………………. 22 6. Fissures (ou Arrachements) Lamellaires potée…………………………………………… 23 7. Fissures de Fluage « Reheat Cracking »………………………………………………….. 29 II. Manques de fusion……………………………………………………………………….. 31 1. Localisations possibles des manques de fusion …………………………………..……… 31 2. Manque de fusion dans le flanc de la soudure…………………………………..………... 31 3. Manque de fusion entre passes…………………………………..……………………….. 32 4. Manque de fusion à la racine de la soudure ..…………………………………..………… 33 III. Manque de pénétration ...…………………………………..……………………………. 34 1. Localisations possibles des manques de pénétration ..…………………………………… 34 2. Manque de pénétration à la racine ..…………………………………..………………….. 34 3. Manque de pénétration dans la soudure ..………………………………………....……… 35 IV. Inclusion gazeuses ..…………………………………..………………………………… 36 1. Différentes formes d’inclusions gazeuses ou porosités ..………………………………… 36 2. Porosités vermiculaires ..…………………………………..……………………………... 36 3. Porosités de reprise ..…………………………………..…………………………………. 37 4. Porosités uniformes...…………………………………..…………………………………. 38 V. Inclusion solides ..…………………………………..……………………………………. 39 1. Différents types d’inclusions solides ..…………………………………..……………….. 39 2. Inclusions de laitier ..…………………………………..…………………………………. 39 3. Inclusions de tungstène ..…………………………………..………………....................... 40 4. Inclusions de cuivre ..…………………………………..……………………………….... 41 VI. Excès de matière ..…………………………………..…………………………………... 41 1. Généralité ..…………………………………..…………………………………………… 41 2. Excès de pénétration ..…………………………………..……………………………….. 42 3. Surépaisseur ..…………………………………..………………………………………… 43 4. Recouvrements non fusionnés (Débordements) ..…………………………………..……. 44 VII. Dénivellement ..…………………………………..……………………………………. 45 1. Dénivellement . …………………………………..………………………………………. 45 VIII. Cratère .…………………………………..………………………………………….... 45 1. Cratère . …………………………………..……………………………………………… 45 IX. Défauts de surface ..…………………………………..……………………...……….… 46 1. Morsures/Caniveaux.. …………………………………..………………………………... 46 2. Effondrement à la racine.. …………………………………..………………………….… 47 3. Amorces d’arc.. …………………………………..…………………………………….… 49 4. Projections sur le métal de base.. ……………………………………..…………..……… 49 5. Défaut d’aspect ..…………………………………..………………………………...…… 50 X. Métal de base :(Inspection a défauts) ..…………………………………..………………. 51 1. Inspection des matériaux.. …………………………………..…………………………… 51 2. Inspection de tubes ..…………………………………..………………………………..… 51 3. Inspection de tôles ..…………………………………..……………………………..…… 52 4. Défauts de laminage ..…………………………………..………………………………… 53 5. Imperfections du métal de base .…………………………………..…………………..… 53 6. Repliure ..…………………………………..…………………………………………...… 54 Chapitre III : Méthodes Expérimentales. I. Méthodes Expérimentales ..…………………………........……………………………… 5 8 I.1. Introduction ..…………………………………..……………………………………….. 58 I.2. Présentation de l’entreprise COSIDER Biskra..……………………………………….. 58 I.3. La diversité de l’activité à travers les filiales..…………………………………..……… 59 I.4. Procédé de soudage à COSIDER ..…………………………………..……………….… 60 I.5. Les étapes de soudage au niveau de COSIDER de Biskra ..……………………………. 63 I.6. Prélèvement des échantillons : ……………………………...…………………..……… 67 II. Contrôle des cordons : …………………………………..……………………….………. 68 II.1. Contrôle visuel et dimensionnel : ……………………………………………....……… 68 1.1. Principe du contrôle : …………………………………..…………………………….… 68 1.2. Condition du contrôle visuel et dimensionnel : ………………………………………... 68 1.3. Matériels de contrôle : …………………………………..……………………………... 68 1.4. Forme et dimensions : …………………………………..……………………………… 69 II.2. Contrôle magnétoscopique : …………………………………………………....……… 69 2.1. Principe du contrôle magnétoscopique : ………………………………………..……… 69 2.2. Rappel de quelques notions de magnétisme………………………………..…..……… 69 2.3. Méthodes d'aimantation…………………………………..………………………..…… 70 2.4. Produits détecteurs magnétiques : …………………………………..………………..… 72 2.5. Contrôle de la qualité de l'aimantation : ………………………………………..……… 72 2.6. Mode d'examen : …………………………………..…………………………………… 73 2.7. Avantages du contrôle par magnétoscopie : …………………………………..……….. 73 2.8. Inconvénients du contrôle par magnétoscopie : ………………………………………... 73 3.1. Principe du contrôle radiographique ou gamma graphique : …………………………... 73 3.2. Les sources de rayonnements : ………………………………………………..……… 74 3.3. Les films radiographiques …………………………………..…………………….…… 76 3.4. La constitution d'une cassette de film radiographique ………………………………... 79 3.5. Les rayonnements parasites : …………………………………..……………………… 80 3.6. Le flou géométrique : …………………………………..………………………………. 80 3.7. La projection elliptique : …………………………………..…………………………… 80 3.8. Le tir au contact : …………………………………..…………………………………... 81 3.9. Le repérage des radiogrammes : …………………………………..…………………… 83 3.10. Avantages du contrôle par radiographie : …………………………………..…...…… 83 3.11. Inconvénients du contrôle par radiographie : ……………………………………..….. 83 4.1. Principe du contrôle par ressuage : …………………………………..………………… 84 4.2. Applications du contrôle par ressuage : …………………………………..……………. 84 4.3. Méthode de mise en oeuvre du ressuage : …………………………………..………….. 84 4.4. Avantages du contrôle par ressuage : …………………………………..………………. 85 4.5. Inconvénients du contrôle par ressuage : …………………………………..…………... 85 Chapitre IV : Résultas et interpretations . I. Résultas et interpretations : …………………………………..…………………………… 87 I.1. Introduction : …………………………………..……………………………………..… 87 2. Types de défauts : …………………………………..……………………………………. 87 II. Detection des défauts par rayonnements : …………………………………..…………… 91 1. Pièces à souder mal alignées (Offset ou Hilo) : …………………………………..……… 91 2. Un désalignement des pièces à souder (Offset ou Hi-Lo) et un remplissage insuffisant à la racine du joint : …………………………………..………………………………………. 91 3. Concavité excessive (insuffisamment rempli) : …………………………………..……… 92 4. Pénétration excessive (glaçon) : …………………………………..……………………… 92 5. Caniveau externe : …………………………………..………………………………….… 93 6. Caniveau interne à la racine : …………………………………..………………………… 93 7. Concavité interne à la racine : …………………………………..……………………...… 94 8. Cratère à la racine localisé : …………………………………..………………………..… 94 9. Pénétration incomplète ou manque de pénétration : ……………………………………... 95 10. Inclusions de laitier en inter passe : …………………………………..………………… 95 11. Inclusions de laitier en lignes allongées (en chemin de fer) : …………………………... 96 12. Manque de fusion (sur les côtés des plaques) : …………………………………………. 96 13. Manque de fusion entre les passes : …………………………………..………………… 97 14. Porosités dispersées : …………………………………..……………………………….. 97 15. Nids de Porosités ou soufflures agglomérées : …………………………………………. 98 16. Porosités ou soufflures enlignées la racine du joint : …………………………………… 98 17. Fissures transversales : …………………………………..……………………………… 99 18. Fissures longitudinales : …………………………………..…………………….………. 99 19. Fissures longitudinales à la racine : …………………………………..………………… 100 20. Inclusions de tungstène :………………………………………………………………… 100 III. Les remèdes :…………………………………………………………………………..... 101 Conclusion générale Bibliographique. |
Disponibilité (1)
| Cote | Support | Localisation | Statut | Emplacement | |
|---|---|---|---|---|---|
| M/2030 | Memoire master | BIB.FAC.ST. | Empruntable | Salle de mémoires et de théses |
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