| Titre : | Evaluation des paramètres mécaniques après le procédé de soudage |
| Auteurs : | Samir Ghedab, Auteur ; Chems-edine Derfouf, Directeur de thèse |
| Type de document : | Monographie imprimée |
| Editeur : | Biskra [Algerie] : Université Mohamed Kheider, 2012 |
| Format : | 56p / 30cm |
| Langues: | Français |
| Résumé : |
Conclusion générale :
Le travail présenté dans ce thème, traite essentiellement et sous différents aspects, le comportement mécanique et métallurgique d’un acier faiblement allié à fable pourcentage en carbone soumis à quelques procédés de formage telle que le découpage, l’emboutissage à froid et le soudage. Cet ensemble de procédés, représente l’hiérarchie de fabrication du réservoir GPL au sein de l’entreprise SNS BAG BATNA, que subit le métal de base à l’état livré de nomenclature commerciale BS2 jusqu’au produit fini. Dans ce cadre, plusieurs techniques de caractérisations ont été utilisées afin de pouvoir atteindre nos objectifs. L’analyse des résultats expérimentaux obtenus à permis de tirer certains commentaires dont les plus importants sont cités ci après. Après procédé de soudage, qui est le soudage automatique à l’arc électrique sous flux solide des embouts cylindriques composant le corps du réservoir GPL avec métal d’apport relativement proche dans sa composition chimique à celui du métal de base, une zone visiblement détectable est crée est qui n’est que la zone affectée thermiquement (ZAT), retrouvée dans toutes la littérature du soudage, les paramètres mécaniques de celle-ci se comporte de manière très fluctuante, l’essai de micro dureté à dévoiler qu’au centre de la zone de fusion (ZF), ou cordon de soudure les valeurs collectées sont maximales est décroissent proportionnellement et de manière relativement symétrique par rapport au cordon de soudure, passe par des valeurs moyennes dans la ZAT jusqu’à reprendre leurs valeurs initiales dans le métal de base dans la régions qui n’a pas subit les conséquences du flux d’énergie de chaleur de soudage. Cette variation de dureté se voit reflétée aussi par les observations optiques réalisées et qui montrent clairement plusieurs zones différentes de part et d’autres de la ZF avec des proportions de phases différentes dans ces zones. Aussi dans la région de la ZAT, les grains sont plus gros que ceux du métal de base et deux transformations de phases apparaissent lors du refroidissement après le soudage. • La transformation de phase du fer au fer qui ce fait à haute chaleur. • Du fer au fer, comme deuxième transformation de phase. La structure du grain dans la ZF est moins homogène que celle du métal de base ou dans la ZAT, raison du grand taux de refroidissement après le soudage, elle contient principalement de la ferrite et des colonies de perlites. L’hétérogénéité de température due à l’apport ponctuelle de chaleur de soudage provoque une hétérogénéité microstructurale le long du cordon de soudure dans la ZF, celle-ci affecte malheureusement les propriétés mécaniques de ce dernier, La majorité des résultats obtenus après les caractérisations réalisées, nous à encouragé à poursuivre d’autres caractérisations plus nécessaires et utiles que l’intervalle de temps alloué à notre travail nous à pas permis de réaliser ces caractérisations feront néanmoins un plus pour ce travail. Cela nous permettra de voir plus claire les structures et les textures existantes dans les régions des soudures, ainsi que les plans et les directions d’orientations privilégier de ces derniers. C’est ce que nous projetons dans le proche futur. |
| Sommaire : |
INTRODUCTION :………………………………………………………………….. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE Chapitre I/ Les aciers I.1. Définitions ………………………………………………………………………… I.2. Généralités sur les alliages fer –carbone…………………………………………… I.2.1. Diagramme d’équilibre métastable……………………………………………… I.2.2. Application aux alliages Fer – Carbone ……………………………………………. I.3. Les éléments d’addition :……………………………………………………………… I.4. Traitement thermique des aciers :……………………………………………….... I.4.1. Définition :……………………………………………………………………… I.4.2. Effets des traitements :…………………………………………………………… I.4.3. But des traitements thermiques : ………………………………………………… I.4.4. Les différents types de traitements thermiques :………………………………… I.4.4.1 Le recuit :……………………………………………………………………….. I.4.4.2. La trempe :……………………………………………………………………… I.4.4.3.Le revenu : ……………………………………………………………………… Référence :………………………………………………………………………………. Chapitre II/Procédés de soudage II. 1. Généralités : ………………………………………………………………………. II.2. Classification générale des procédés de soudage : ………………………………… II.2.1 Le soudage par fusion :…………………………………………………………… II.2.2. Le soudage par pression :………………………………………………………… II.3.Description de divers procédés de soudage :…………………………………………. II .3.1. Soudage oxyacétylénique : ……………………………………………………… II .3.2. Soudage à l’arc électrique : ……………………………………………………….. II .3.2.1. Soudage en atmosphère inerte (T.l.G) : ………………………………………. II .3.2.2.Soudage avec électrode enrobée : ……………………………………………… II .3.2.3. Soudage avec fil électrode sous protection gazeuse (M.I.G, MAG) …………. II .3.2.4. Soudage automatique sous flux solide (arc submergé) :……………………….. II .3.3. Soudage par résistance électrique :……………………………………………… II .3.3.1.Soudage par points :……………………………………………………………. II .3.3.2. Soudage à la molette : ………………………………………………………… II .3.3.3. Soudage en bout par étincelage : ……………………………………………… II .3.3.4. Soudage par induction : ……………………………………………………….. II .3.4. Soudage par friction : ……………………………………………………………. II .3.5. Aluminothermie :………………………………………………………………… II .3.6. Soudage par ultrasons : …………………………………………………………. II .4. Le soudage hétérogène :…………………………………………………………… II.4.1.Les divers types de soudage hétérogène :………………………………………… II .4.1.1. Soudo-brasage : ……………………………………………………………….. II .4.1.2. Brasage tendre :………………………………………………………………… II .4.1.3. Brasage fort :…………………………………………………………………… II .4.2.Métaux d'apport de brasure :…………………………………………………….. II .4.3.Flux de brasure : …………………………………………………………………. II.4.4.Les applications du soudo-brasage et le brasage :…………………………………. II.5.Les avantages techniques et économiques du soudage :……………………………. II.6. Les différentes zones d'un assemblage soudé :…………………………………….. II.6.1. Le métal de base :………………………………………………………………… II.6.2. La zone fondue :…………………………………………………………………. II.6.3. La zone thermiquement affectée (Z.A.T) :………………………………………. II.6.4.Zone de liaison :……………………………………………………………………. II .7.Technique de soudage : ……………………………………………………………. II .8. Position de soudage : ……………………………………………………………… II .9. Défauts de soudure : ………………………………………………………. …….. Référence :………………………………………………………………………………. Chapitre III : Etudes expérimental III.I. Introduction :……………………………………………………………………… III.I.1.Acier 01 : (réservoir GPL) :………………………………………………………. III.I.1.1. Description du processus de fabrication d'un réservoir GPL : ………………… III.I.1.2.Fichier technique des caractéristiques générales du réservoir PL/60L :……….. III.1.3.Organigramme du processus de fabrication du réservoir GPL/60L :…………… III.I.2. Acier 02 : (bouteille d’emballage frigorigène) :…………………………………. III.II. Méthodes expérimentales utilises:………………………………………………… III.II. 1. Présentation schématique de la bouteille à gaz et des zones de prélèvement des échantillons étudiés :………………………………………………………. III.II.2. Préparation métallographique des échantillons :………………………………. III.II.2. 1. Découpage et polissage :…………………………………………………….. III.II.2. 2. L’attaque chimique :…………………………………………………………. III.II.3. Moyens d’analyses :…………………………………………………………….. III.II.3.1. l’observation optique :………………………………………………………… III.II.3.2. La diffraction du rayon X :……………………………………………………. III.II.3.2.1: Principes généraux: ………………………………………………………… III.II.3.2.2: Equipement utilisé pour l’essai de diffraction aux rayons X :………………. II.II.3.3. La Micro dureté :………………………………………………………………. III.II.3.3.1. Equipement utilisé pour l’essai de micro dureté :………………………….. III.III .Résultats Obtenus :………………………………………………………………. III.III.1. Les résultats de la microscopie optique obtenus :……………………………….. III.III.2.Analyse par diffraction des rayons X :………………………………………..... III.III.3. Résultats de la micro-dureté obtenue :…………………………………………. III.IV. Interprétations des résultats :……………………………………………………… III.IV. 1.Pour les observations micrographiques :……………………………………….. III.IV. 2.Pour l’analyse par diffraction des rayons X :………………………………….. III.IV. 3.Pour l’essai de micro-dureté :………………………………………………….. Référence:……………………………………………………………………………….. Conclusion générale |
Disponibilité (1)
| Cote | Support | Localisation | Statut | Emplacement | |
|---|---|---|---|---|---|
| M/2022 | Memoire master | BIB.FAC.ST. | Empruntable | Salle de mémoires et de théses |
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